CNC-Aluminiumteile

 

Die internen 7075 Aluminiumteile des Massenspektrometers können eine Genauigkeit von ± 0,005 mm erreichen, und die Oberfläche ist sandgestrahlt und schwarz eloxiert, um eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten. Unsere CNC-Fabrik bietet zuverlässige und qualitativ hochwertige Lösungen für Ihre vielfältigen Anforderungen.

 

 

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, von der Luft- und Raumfahrt über medizinische Komponenten, Elektronik bis hin zur neuen Energiebranche und mehr. Die CNC-Bearbeitung gewährleistet die Genauigkeit und Qualität der Produkte.

 

Bei XYC ist unsere ISO-zertifizierte CNC-Werkstatt speziell auf das Rapid Prototyping und die Kleinserienfertigung von Endverbrauchskomponenten ausgelegt. XYC CNC Factory bietet Ihnen einen 24-stündigen Angebotsservice und eine schnelle Produktion von Mustern. Wir sind Ihre beste Wahl für die Bearbeitung von Teilen und können die Fertigung an Ihre Projektanforderungen anpassen.

 

 

Toleranz:	+/-0.01 mm (Bei der CNC-Bearbeitung wird die Toleranz weitgehend von der geometrischen Form und der Materialart des Teils beeinflusst. Spezifische Toleranzdetails für verschiedene Teile.)
Rauheit:	Ra 0.1-Ra 3.2
Qualität:	DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS;
Zeichnungsformat:	PDF, DWG, DXF, IGS, STEP
Authentifizierung:	ISO9001:2015, ISO4001:2015, RoHS, SGS;
Größe:	Länge 1600 mm * Länge 850 mm
Material	Stahl: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, 4140, 20 #, 45 #, 40Cr, 20Cr usw
	AL: AL6061, AL6063, AL6061, AL7075, AL5052 usw
	Edelstahl: 201SS, 301SS, 304SS, 316SS 17-4PH usw
	Messing: C37700, C28000, C11000, C36000 usw
	Kunststoffe: PTFE, PEEK, POM, PA, UHMW, PC, PBT usw
Oberflächenbehandlung:	Stahl	Edelstahl	Edelstahl
	Galvanisierung	Brünieren	Eloxieren
	Schwarz eloxiert	Passivierung	Eloxieren durch Sandstrahlen
	Vernickeln	Laserbeschriftung	Buntes Eloxieren
	Verchromung	Sandstrahlen	Drahtziehen
	Wärmebehandlung	Â	Brünieren
	Pulverbeschichtung	Â	Verchromung

 

 

 

 

• Geringe Dichte. Die Dichte von Aluminium beträgt etwa 2,7 g/cm3. Seine Dichte beträgt nur ein Drittel der von Eisen oder Kupfer.


• Hohe Plastizität. Aluminium hat eine gute Duktilität und kann durch Druckverarbeitungsverfahren wie Extrudieren und Strecken zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden.


• Korrosionsbeständigkeit. Aluminium ist ein stark negativ geladenes Metall, das unter natürlichen Bedingungen oder durch anodische Oxidation einen schützenden Oxidfilm auf seiner Oberfläche bildet und eine viel bessere Korrosionsbeständigkeit als Stahl aufweist. 4. Leicht zu verstärken. Die Festigkeit von reinem Aluminium ist nicht hoch, kann aber durch Eloxieren verbessert werden.


• Einfache Oberflächenbehandlung. Durch eine Oberflächenbehandlung können die Oberflächeneigenschaften von Aluminium weiter verbessert oder verändert werden. Der Aluminium-Anodisierungsprozess ist recht ausgereift und stabil im Betrieb und wird häufig bei der Verarbeitung von Aluminiumprodukten eingesetzt.


• Gute Leitfähigkeit, leicht zu recyceln.

 

 

1. Leichtfahrzeugbau: Aluminium weist eine gute Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit auf und ist somit ein ideales Material für den Leichtfahrzeugbau. Durch die Verwendung von Aluminium bei der Herstellung von Autos können Fahrzeuggewicht, Kraftstoffverbrauch und Abgasemissionen reduziert werden. Darüber hinaus kann die hervorragende Wärmeleitfähigkeit von Aluminium die Effizienz des Kühlsystems verbessern, sodass Autos in Umgebungen mit hohen Temperaturen besser funktionieren.


2. Luft- und Raumfahrt: Aluminium ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Aufgrund seines geringen Gewichts, seiner hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ermöglicht Aluminium Flugzeugen eine Gewichtsreduzierung und eine Verbesserung der Flugeffizienz. Aluminiumlegierungen werden häufig bei der Herstellung von Flugzeugrümpfen, Flugzeugtriebwerken, Land- und Marine-Marschflugkörpern sowie Raumfahrzeugen und anderer Ausrüstung im Luft- und Raumfahrtbereich verwendet.


3. Baubereich: Aluminiummaterialien werden häufig im Baubereich verwendet, insbesondere bei der Außenwanddekoration sowie bei der Herstellung von Türen und Fenstern. Aluminium zeichnet sich durch geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit aus und kann zur Herstellung verschiedener Formen und Größen von Bauteilen verwendet werden. Darüber hinaus kann Aluminium auch beschichtet werden, um seine Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und so die Lebensdauer von Gebäuden zu verlängern.


4. Verpackungsindustrie: Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Dichtungsleistung wird Aluminium häufig in Verpackungen für Branchen wie Lebensmittel und Medizin verwendet. Aluminiumverpackungen können die Qualität von Lebensmitteln und Arzneimitteln wirksam schützen, ihre Haltbarkeit verlängern und bieten Vorteile wie geringes Gewicht und Recyclingfähigkeit.


5. Elektronische Produkte: Aluminium wird auch häufig in elektronischen Produkten verwendet. Als äußere Schicht von Drähten und Kabeln wird beispielsweise Aluminium verwendet, das für eine gute Leitfähigkeit sorgen kann. Darüber hinaus wird Aluminium häufig in Komponenten wie Gehäusen elektronischer Geräte und Kühlkörpern verwendet, um die Wärmeableitungseffizienz zu verbessern.


6. Lebensmittelverarbeitung: Auch in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie spielt Aluminium eine wichtige Rolle. Da Aluminium ein inaktives Metall ist, das nicht chemisch mit Lebensmitteln reagiert, wird es häufig bei der Herstellung von Kochutensilien, Lebensmittelverpackungsmaterialien usw. verwendet. Darüber hinaus wird Aluminium auch häufig bei der Herstellung von Gewürzen, Süßigkeiten, Keksen und anderen Lebensmitteln verwendet.


7. Chemische Industrie: Aluminium hat wichtige Anwendungen in der chemischen Industrie. Aluminiumpulver wird häufig als Katalysator zur Beschleunigung chemischer Reaktionen eingesetzt. Aluminium findet auch wichtige Anwendungen in der Erdöl- und Kohlechemieindustrie, beispielsweise bei der Herstellung verschiedener Katalysatoren, Öllagertanks und Reaktoren.

 

 

 

Wie führt man eine CNC-Bearbeitung von Aluminiummaterialien durch?

Die CNC-Bearbeitung von Aluminium umfasst typischerweise die folgenden Schritte:

Design- und CAD/CAM-Software: Verwenden Sie CAD-Software (Computer Aided Design), um genaue Modelle von Aluminiumteilen zu erstellen. Verwenden Sie dann eine CAM-Software (Computer Aided Manufacturing), um das CAD-Modell in Code umzuwandeln, der von CNC-Werkzeugmaschinen verstanden werden kann.

 

Materialvorbereitung: Wählen Sie je nach Teiledesign und erforderlichen physikalischen Eigenschaften geeignete Aluminiummaterialien aus, z. B. Aluminiumplatten, Aluminiumblöcke oder Aluminiumstangen.

 

Wählen Sie das geeignete Schneidwerkzeug: Wählen Sie basierend auf der Bearbeitungsaufgabe und der geometrischen Form des Teils das geeignete Schneidwerkzeug aus, z. B. Fräser, Bohrer, Schneidwerkzeug usw. Stellen Sie sicher, dass die Schneidwerkzeuge zur Verbesserung über eine geeignete Werkzeuggeometrie und Beschichtung verfügen Schnittleistung und Standzeit.

 

Richten Sie die Werkzeugmaschine ein: Installieren Sie entsprechend der Größe und Form der Teile geeignete Vorrichtungen und Werkbänke, um deren Stabilität während des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten. Passen Sie Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe der Werkzeugmaschine entsprechend den Prozessanforderungen an.

 

CNC-Programm schreiben: Verwenden Sie CAM-Software, um ein CNC-Programm zu schreiben, das die Werkzeugmaschine bei der Durchführung der erforderlichen Schneidvorgänge anleitet.

 

Das Programm umfasst Informationen wie Schnittpfad, Schnittparameter, Koordinatenachsenbewegung und Werkzeugtransformation.

CNC-Programm importieren: Importieren Sie das geschriebene CNC-Programm in die Steuerung von CNC-Werkzeugmaschinen. Normalerweise können Programme über USB, Netzwerkverbindung oder Direktverbindung übertragen werden.

 

Werkzeugmaschinenbearbeitung: Starten Sie die CNC-Werkzeugmaschine und sorgen Sie für einen sicheren Betrieb. Die Werkzeugmaschine führt automatisch Schneidvorgänge wie Fräsen, Bohren, Drehen usw. basierend auf den Anweisungen des CNC-Programms aus. Während des Bearbeitungsprozesses arbeitet die Werkzeugmaschine basierend auf der Koordinatenachsenbewegung und dem Werkzeugweg im Programm.

 

Überwachung und Anpassung: Überwachen Sie den Bearbeitungsprozess, um die Qualität und Genauigkeit der Teilebearbeitung sicherzustellen. Bei Bedarf können Bearbeitungsparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit oder Schnitttiefe angepasst werden.

Oberflächenbehandlung: Führen Sie bei Bedarf eine Oberflächenbehandlung der bearbeiteten Aluminiumteile durch, z. B. Polieren, Eloxieren, Sprühen usw.

 

Qualitätsprüfung: Verwenden Sie Messwerkzeuge und -geräte wie Mikrometer, Messschieber oder Koordinatenmessgeräte, um Maß- und Geometrieprüfungen an den verarbeiteten Aluminiumteilen durchzuführen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und Qualitätsstandards entsprechen.

 

Welche Festigkeit hat CNC-Aluminiummaterial?

Die Festigkeit von Aluminium variiert aufgrund verschiedener Faktoren, darunter Legierungselemente, Wärmebehandlungsprozesse und Materialreinheit. Im Allgemeinen weist Aluminium eine relativ hohe Festigkeit auf, insbesondere im Vergleich zu seiner geringen Dichte. Hier einige wichtige Informationen zur Festigkeit von CNC-Aluminiummaterialien:

 

Festigkeit und Legierung: Durch die Zugabe von Legierungselementen wie Kupfer, Zink, Magnesium, Silizium usw. kann die Festigkeit von Aluminium deutlich verbessert werden. Der Gehalt und Anteil dieser Legierungselemente hat einen erheblichen Einfluss auf die endgültige Festigkeit und Leistung. Zu den gängigen verstärkten Aluminiumlegierungen gehören die 2xxx-Serie (Aluminium-Kupfer-Legierung), die 6xxx-Serie (Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierung) und die 7xxx-Serie (Aluminium-Zink-Legierung).

 

Wärmebehandlung: Eine Wärmebehandlung von Aluminium kann seine Festigkeit weiter erhöhen. Zu den gängigen Wärmebehandlungsmethoden gehören die Alterungsbehandlung (T4, T6 usw.) und die Lösungsbehandlung. Diese Wärmebehandlungsprozesse verbessern die Festigkeit und Härte, indem sie die Mikrostruktur und Korngröße des Materials anpassen.

 

Reinheit: Hochreines Aluminium weist typischerweise eine geringere Festigkeit auf, da Verunreinigungen und Einschlüsse seine mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen können.

 

In der Industrie verwendete Aluminiummaterialien weisen typischerweise einen moderaten Verunreinigungsgehalt auf, um Kosten und Leistungsanforderungen in Einklang zu bringen.

 

Verhältnis von Festigkeit zu Dichte: Die Festigkeit von Aluminium hängt von seiner Dichte ab. Im Vergleich zu anderen Strukturwerkstoffen wie Stahl oder Titan weist Aluminium eine geringere Dichte auf, kann aber dennoch ein sehr hohes Festigkeitsniveau erreichen. Dies macht Aluminium für viele Anwendungen zur idealen Wahl, insbesondere in Bereichen, in denen ein geringes Gewicht erforderlich ist.

 

Ist bearbeitetes Aluminium stärker als Aluminiumguss?

Im Allgemeinen weist bearbeitetes Aluminium eine höhere Festigkeit auf als gegossenes Aluminium. Dies liegt daran, dass bearbeitetes Aluminium einer Festkörperverformung und Kaltbearbeitung unterzogen wird und eine höhere Festigkeit und Härte durch die Entfernung von Verunreinigungen, die Verbesserung der Korngrenzenstruktur und der Korngröße sowie andere Methoden erreicht werden kann.

 

Im Folgenden sind einige Vorteile von bearbeitetem Aluminium gegenüber Gussaluminium aufgeführt:

 

Kristallisationsverfeinerung: Während des Bearbeitungsprozesses unterliegen Aluminiummaterialien einer plastischen Verformung, einschließlich Komprimieren, Strecken, Schneiden und anderen Vorgängen. Diese Verformungsprozesse können die Verfeinerung der Kornkristallisation fördern und dadurch die Festigkeit und Härte des Materials verbessern.

 

Strukturelle Gleichmäßigkeit: Durch den Bearbeitungsprozess können Fehler wie Poren, Einschlüsse und ungleichmäßige Strukturen während des Gussprozesses beseitigt werden, wodurch die Struktur des Materials gleichmäßiger wird und dadurch seine Festigkeit und Zähigkeit verbessert wird.

 

Kaltverfestigungseffekt: Kaltverformung während des Bearbeitungsprozesses kann einen Kaltverfestigungseffekt auf der Oberfläche des Materials hervorrufen, der die Festigkeit und Härte des Materials verbessert.

 

Präzision und Größenkontrolle: Durch den Bearbeitungsprozess kann eine hohe Präzision und Größenkontrolle erreicht werden, um sicherzustellen, dass die Teile den Designanforderungen entsprechen. Dies ist für viele Anwendungen von entscheidender Bedeutung, insbesondere in Situationen, in denen hohe Präzision und fester Sitz erforderlich sind.

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